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    壓鑄模具廠
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    干貨!普及鋁合金壓鑄的工藝知識

    2019-11-02

    鋁合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁合金壓鑄件。


    因鋁材質具有導熱性和輕重量的優勢被廣泛應用于汽摩制造行業、內燃機生產、電動機制造、油泵制造、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。


    由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本。


    一、作業班前準備:


    1、 壓鑄工上班必須按規定穿戴勞保用品,包括:工作服、工作鞋、工作帽,嚴禁穿背心、短褲、赤膊。


    2、壓鑄工必須提前15分鐘到崗,進行上崗前準備;  查看上個班次產品質量情況,檢查機床、模具狀態是否正常


    3、生產準備驗證;驗證核對現場實際工藝和工藝卡是否一致。


    4、機床啟動前必須全面檢查機床確保機床處于正常狀態,手動潤滑后再開機。


    5、點動啟動機床并觀察機床運轉情況,如有異常立即停機。


    6、機床啟動后,應開冷卻水,以防油溫升高。


    7、機床發生故障或報警信號響起,應立即查看原因后報修,嚴禁機床帶病工作。



    二、壓鑄作業流程


    (工藝流程)    


    模具安裝 → 調試 →清理預熱模具 → 噴刷涂料 → 合?!?涂料準備 → 涂料配制 → 壓鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合金熔化


    1、模具安裝


    模具安裝前,壓鑄工必須全面了解模具結構狀況,包括:


    1)模具有無抽芯;動模抽芯,還是靜模抽芯;滑塊抽芯,還是液壓抽芯。


    2)是否需要安裝復位桿。


    3)澆口套大小,溶杯大小,結合尺寸是否一致。


    4)是否中心澆口。


    5)頂棒位置、大小、長短是否合適。


    2、操作規范


    1) 根據模具情況更換熔杯沖頭,必要時調節壓射升降機構。


    2) 檢查動靜模板,確保表面無異物、無高點。


    3) 正確安裝吊具,在確定安全的情況下起吊,并確保模具進入機床前無搖動,以免撞傷機床。


    4)根據模具情況,正確安裝模具。特別注意,帶有液壓抽芯的模具,必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”并且抽芯在動模的,要調到“鎖模前”插芯;抽芯在靜模的,要調到“鎖模后”插芯狀態。


    5)壓緊模具,接好油管及冷卻水管完成模具安裝。


    3、模具調試


    1)安裝完畢后進行模具調試,裝有抽芯器的先調試抽芯器,調試時必須注意。


    2)嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時,合模。


    3)嚴禁在靜模插芯時,開模。


    4)嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時,頂出。


    5)裝有拉桿的模具,必須先調試頂出行程,拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。


    6)調節機床開檔選擇合適的鎖模力。


    7)調節壓射跟出行程,檢查沖頭冷卻水,確保無泄漏。


    4、生產作業


    1)壓鑄生產前,對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。


    2)在冷模狀態下,在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。


    3)根據零件重量,合理選擇澆注量進行試壓,并相應調節,確保料餅厚度。


    4)模具在冷模狀態下,多刷油少噴涂,模具熱起來按正常噴涂料。


    5)模具到了正常溫度后,將二快和增壓打開,按正常程序生產。


    6)生產的首件產品,必須進行全面檢查,作好記錄,并保留由檢驗員檢驗。


    7)在正常生產過程中,壓鑄工要根據壓鑄工藝要求,正確控制并及時調整如下要素:①噴涂  ②料溫控制  ③模溫控制  ④料餅厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑動部位潤滑。


    8)在正常生產過程中,要按要求檢查鑄件質量,如有異常,及時停止生產做好修理或更換模具工作。


    9)模具修理必須填寫《工裝報修單》,維修后的模具必須經首件檢驗合格后才能批生產。


    5、模具拆卸


    1)生產完畢拆卸模具,必須保留末件并作好標識,隨模具轉運。


    2)拆卸模具,必須將模具清理干凈,包括模具分型面鋁皮,并將頂出往復運動,刷油。


    3)型模具,須動定模分拆,以便修模。


    6、作業現場環境


    1)生產中必須保持現場整潔、整齊。


    2)不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定貨架中,廢品、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。


    3)班后必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。


    三、班后工作要求


    1、交接班


    1)交班前必須將機床模具合上,但不能使機床鎖緊。


    2)交班前必須將產品按規定轉序,并填寫《工序流轉卡》


    3)交班時由現在負責人填寫《生產記錄》和《交接班記錄》


    4)在交接班時,如模具處于冷模狀態,機床未正常生產等情況下,必須重新調節開檔,并將二塊及增壓關閉,以免竄鋁或損壞模具。


    2、設備維護保養


    1)壓鑄工負責壓鑄機日常維護保養


    2)壓鑄工應嚴格按機床操作規程操作,嚴禁違章操作。


    四、安全注意事項


    1)嚴禁在壓射時,站在分型面正面及壓射后方。


    2)嚴禁未停機時,進入機床內清理或檢查修理模具。


    3)嚴禁在合模狀態下,調整機床開檔。


    4)嚴禁私拆或移動機床安全防護元件和裝置。


    5)澆勺必須粉刷涂料并烘干后,才能使用。


    6)鋁料、廢料加入坩鍋前必須在爐子上加熱后才能加入坩鍋。


    7)在拆卸機床液壓系統時,必須先放掉蓄能器內的液壓油。


    8)停機時,必須關閉電源,長時間停機必須停水,冬季長時間停機必須將冷卻器內水放掉,以防凍壞冷卻器。


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